Wprowadzenie do procesu laminowania ekranu dotykowego i procesu pełnego laminowania

Proces laminowania ekranu dotykowego

Ze struktury ekranu dzielimy go z grubsza na trzy części. Od góry do dołu znajduje się szkło ochronne, TP i ekran wyświetlacza, a te trzy części należy połączyć.

Istnieją trzy rodzaje procesów laminowania, w tym laminowanie ramowe, laminowanie zerowe i technologia pełnego laminowania.

Pierwszym z nich jest laminowanie ramowe

Laminowanie ram: zwane również klejeniem, jest najczęstszym rodzajem mocowania. Dwustronny klej z czterech stron pomiędzy ekranem dotykowym a wyświetlaczem (niski poziom trudności i kosztów). Ponieważ pomiędzy wyświetlaczem a ekranem dotykowym znajduje się warstwa powietrza, przyklejona dwustronną taśmą, ta warstwa powietrza spowoduje pogorszenie efektu wyświetlania po załamaniu światła.

Drugim jest zerowe laminowanie

Laminowanie zerowe: Metoda laminowania obejmuje laminowanie pełne i laminowanie ramowe. Wypełnia głównie nieprzylepny przezroczysty nośnik pomiędzy TP a ekranem wyświetlacza współczynnikiem załamania światła odpowiadającym współczynnikowi załamania światła szkła.

Z jednej strony pomiędzy szkłem a ekranem nie ma szczeliny, co zmniejsza rozproszone odbicie i poprawia efekt wyświetlania; z drugiej strony, ponieważ jest nieklejący, jest łatwy w montażu i konserwacji.

Trzecia to technologia pełnego laminowania

Technologia pełnego laminowania: Bezproblemowe przyleganie ekranu dotykowego do wyświetlacza za pomocą kleju lub kleju optycznego. Najprawdopodobniej biorąc LOCA jako nośnik, laminując CG, TP, LCM razem w postaci szwu. Jej trzon stanowią materiały klejowe do laminacji pełnej oraz urządzenia do laminacji pełnej (w tym technologia procesowa itp.). Obecnie głównymi materiałami do laminowania dostępnymi na rynku są klej wodny UV i folia OCA, a także drogi importowany klej wodny OCR.

Całkowite laminowanie może zapewnić lepszy efekt wyświetlania optycznego i ultracienką konstrukcję. Może również wyeliminować powietrze pomiędzy ekranem, aby zmniejszyć odbicia światła pomiędzy panelami a szkłem, aby poprawić efekt wyświetlania na ekranie, uzyskując efekt czytelności światła słonecznego. Co więcej, musimy poznać klasyfikację procesu pełnego laminowania:

1.Klej OCA

Specjalny klej stosowany do klejenia przezroczystych elementów optycznych (takich jak soczewki itp.). Jest bezbarwny i przezroczysty, ma przepuszczalność światła powyżej 90%, dobrą siłę wiązania, można utwardzać w temperaturze pokojowej lub średniej i ma niewielki skurcz podczas utwardzania. Cechy. Obecnie nadaje się głównie do mocowania produktów o małych gabarytach. Zaletami tego procesu technicznego jest wysoka wydajność produkcji, jednolita grubość, brak problemu przelewania się kleju i kontrolowana powierzchnia klejenia. Brak problemów z korozją i łatwa konserwacja.

2.Klej wodny LOCA

Klej w płynie, optycznie przezroczysty. Polski: płynny, przezroczysty klej optyczny to specjalny klej stosowany głównie do klejenia przezroczystych elementów optycznych. Bezbarwny i przezroczysty, o przepuszczalności światła powyżej 98% i dobrej sile wiązania. Można go utwardzać w warunkach normalnej lub średniej temperatury i ma cechy małego skurczu podczas utwardzania i odporności na żółknięcie. Nadaje się głównie do montażu w dużych rozmiarach. Zaletami tej technologii jest to, że może ona łączyć zakrzywione lub nierówne materiały o powierzchni, nie jest wrażliwa na grubość farby, jest łatwa w obróbce i jest tańsza niż OCA.